大禹超声波容积仪应用于某化工厂原料储罐应用

　　一、 项目背景

　　某精细化工企业在生产过程中需要使用大量的液态原料。该原料储存在两个露天放置的立式圆筒形储罐中。此前，工厂采用人工爬罐检尺的方式测量液位，不仅劳动强度大、效率低，且在恶劣天气下存在安全隐患。

　　为实现生产过程的自动化管理，实时监控库存量，并防止原料溢出或抽空，工厂决定对这两个储罐进行改造，引入自动化液位容积监测系统。

　　二、 现场工况与需求分析

　　经过技术人员现场勘察，确定了以下工况参数及需求：

　　容器参数：储罐为立式圆筒罐，总高度约为 4米，直径约2.5米。

　　介质特性：储存液体为有机溶剂，表面平稳，但有轻微挥发。液体常温使用，最高工作温度不超过60℃。

　　测量要求：不仅需要看到液位高度(米)，更需要直接显示罐内液体的体积(立方米)，以便于生产配料。

　　控制功能：当液位达到设定的高限时报警并自动停止进料泵;当液位达到低限时报警并自动停止出料泵，防止泵空转损坏。

　　三、 解决方案

　　根据现场需求，选用了大禹分体式超声波容积仪进行测量。

　　1. 硬件配置

　　主机：智能超声波容积仪

　　①内置丰富的容器形状公式库，支持对立方体、长方体、立罐圆柱体、立罐球体、卧罐圆柱体等不同形状的容积进行重量换算。

　　②带有两组继电器报警输出(上限报警、下限报警)。

　　探头：超声波液位变送器

　　①量程选择0-6米(覆盖4米罐高，预留余量)

　　②材质为PVDF或PP，耐腐蚀

　　③工作温度范围覆盖-40℃~80℃，完全满足 60℃以下 的液体温度及环境温度要求。

　　2. 系统安装与调试

　　安装位置：在储罐顶部正中开口安装超声波探头，确保探头发出的超声波波束垂直于液面，避开进料口产生的液面波动干扰。

　　参数设置(核心步骤)：

　　罐表设置：在智能超声波容积仪主机中输入罐子种类(立罐-圆柱体)-罐体半径-罐高4米。仪表会自动建立“液位-容积”对应关系。

　　报警点设定：

　　上限报警：设定在液位3.米处。当液位触及此高度，仪表面板显示“HH”高限报警，同时继电器1动作，断开进料泵接触器，停止进料。

　　下限报警：设定在液位0.5米处。当液位降至此高度，仪表面板显示“LL”低限报警，同时继电器2动作，断开出料泵接触器，停止出料。

　　四、 运行效果

　　项目改造完成后，系统运行稳定，取得了显著效果：

　　直观的容显示：操作人员无需再通过液位高度手动换算，仪表直接显示当前罐内原料有多少立方米，极大地方便了配料和生产计划安排。

　　自动化安全控制：成功实现了无人值守的自动液位控制。一旦液位异常，系统能通过继电器迅速切断泵电源，有效防止了溢罐事故和泵的空转损坏，保障了生产安全。

　　环境适应性：设备在夏季高温环境下，液体温度接近60℃时，测量依然准确稳定，未出现数据漂移，验证了设备的耐温性能。

　　五、 总结

　　针对4米左右的中小型化工储罐，采用带容积计算功能的超声波液位计，配合上下限继电器报警输出，是一种性价比极高且成熟可靠的方案。它不仅解决了液位测量问题，同时 也提升了企业的生产效率和管理水平。